Технологии
«Норникель» приступил к масштабному внедрению роботизированных систем и автономной техники, чтобы полностью исключить присутствие людей в наиболее рискованных производственных зонах. Стратегическая цель корпорации — переход к концепции «безлюдного рудника», где тяжелый физический труд и нахождение персонала под землей заменяются удаленным управлением.
На Надеждинском металлургическом заводе этот подход уже доказал свою эффективность: пятнадцать дистанционно управляемых роботов-манипуляторов с гидравлическими молотами взяли на себя функции тридцати сотрудников. Операторы контролируют разрушителей из безопасной зоны, находясь на расстоянии 150 метров от эпицентра работ. Технологический арсенал дополняют мобильные краны-пауки, способные проникать в узкие пространства завалов, и высокоточные плазморезы для работы с металлоконструкциями.
В Мончегорске автоматизация охватила цех обработки никелевых катодов массой до 200 килограммов. Промышленные роботы KUKA обеспечивают непрерывный производственный ритм без обедов и смен: механизмы самостоятельно сортируют тяжелые заготовки, выполняют их резку и упаковку готовой продукции.
Глубоко под землей эксперименты продолжаются на ключевых добывающих активах. На руднике «Скалистый» была успешно протестирована технология дистанционного вождения карьерного самосвала грузоподъемностью 40 тонн. Стандартную машину модернизировали, оснастив комплексом лидаров, оптических датчиков и семью камерами кругового обзора. Теперь многотонная техника маневрирует в выработках по командам водителя, который управляет процессом с поверхности, находясь в защищенном операторском пункте.
Параллельно на руднике «Комсомольский» испытывается бутобой, оснащенный искусственным интеллектом. Нейросеть анализирует структуру скальной породы и сама определяет идеальную точку приложения силы для эффективного раскола глыб. В перспективе такая система позволит одному специалисту вести одновременное наблюдение за целым парком подобных машин.
Помимо очевидного повышения уровня промышленной безопасности, выводящего персонал из-под обвалов и вибраций, цифровизация решает задачу экономической эффективности. Автономные системы работают круглосуточно без простоев, а интеллектуальное управление позволяет кратно увеличить норму выработки на одного сотрудника, переводя его роль из исполнителя тяжелого труда в оператора высокотехнологичных комплексов.
На Надеждинском металлургическом заводе этот подход уже доказал свою эффективность: пятнадцать дистанционно управляемых роботов-манипуляторов с гидравлическими молотами взяли на себя функции тридцати сотрудников. Операторы контролируют разрушителей из безопасной зоны, находясь на расстоянии 150 метров от эпицентра работ. Технологический арсенал дополняют мобильные краны-пауки, способные проникать в узкие пространства завалов, и высокоточные плазморезы для работы с металлоконструкциями.
В Мончегорске автоматизация охватила цех обработки никелевых катодов массой до 200 килограммов. Промышленные роботы KUKA обеспечивают непрерывный производственный ритм без обедов и смен: механизмы самостоятельно сортируют тяжелые заготовки, выполняют их резку и упаковку готовой продукции.
Глубоко под землей эксперименты продолжаются на ключевых добывающих активах. На руднике «Скалистый» была успешно протестирована технология дистанционного вождения карьерного самосвала грузоподъемностью 40 тонн. Стандартную машину модернизировали, оснастив комплексом лидаров, оптических датчиков и семью камерами кругового обзора. Теперь многотонная техника маневрирует в выработках по командам водителя, который управляет процессом с поверхности, находясь в защищенном операторском пункте.
Параллельно на руднике «Комсомольский» испытывается бутобой, оснащенный искусственным интеллектом. Нейросеть анализирует структуру скальной породы и сама определяет идеальную точку приложения силы для эффективного раскола глыб. В перспективе такая система позволит одному специалисту вести одновременное наблюдение за целым парком подобных машин.
Помимо очевидного повышения уровня промышленной безопасности, выводящего персонал из-под обвалов и вибраций, цифровизация решает задачу экономической эффективности. Автономные системы работают круглосуточно без простоев, а интеллектуальное управление позволяет кратно увеличить норму выработки на одного сотрудника, переводя его роль из исполнителя тяжелого труда в оператора высокотехнологичных комплексов.
